一、施工中存在的幾種主要缺陷
在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴(yán)，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、表面凹凸等質(zhì)量缺陷。
二、各種缺陷產(chǎn)生的原因
1、麻面：所謂麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿粗糙，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象。它產(chǎn)生的原因主要有：
（1）模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；
（2）模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；
（3）模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)縫隙漏漿，構(gòu)件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面；
（4）混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現(xiàn)麻面。
2、露筋：露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它產(chǎn)生的原因主要有：
（1）混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；
（2）構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；
（3）模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時(shí)又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；
（4）振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；
（5）鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。
3、蜂窩：拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的窟窿。它形成的主要原因有：
（1）混凝土的拌制配料不準(zhǔn)，石多、水泥和砂少，或澆筑時(shí)漿流向單邊；
（2）混凝土攪拌時(shí)間過短，拌和不均勻，振搗時(shí)造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會(huì)形成蜂窩；
（3）下料時(shí)不當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生離析；
（4）澆筑時(shí)未分層分段進(jìn)行；
（5）模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。
4、孔洞：是指構(gòu)件是有空腔、孔洞，可將手或桿棒等伸入或有的可通過物件者的現(xiàn)象。一般產(chǎn)生孔洞的原因：
（1）混凝土振搗時(shí)漏振，分層澆搗時(shí)，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；
（2）豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對(duì)過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；
（3）混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；
（4）鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時(shí)不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。
5、凸凹錯(cuò)臺(tái)：是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。一般凸凹錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生的原因：
（1）模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯(cuò)臺(tái)；
（2）模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯(cuò)臺(tái)；
（3）模板接縫不好，澆筑過程中出現(xiàn)露漿等形成錯(cuò)臺(tái)。
6、外形走樣：是指混凝土澆注完成后，混凝土外型與設(shè)計(jì)輪廓線不相吻合。一般外形走樣產(chǎn)生的原因：
（1）模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；
（2）模板支撐基礎(chǔ)不牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；
（3）混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太進(jìn)，造成過振致使模板變形。
7、裂縫：混凝土澆筑過程中，由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對(duì)混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會(huì)不斷的擴(kuò)展和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫?；炷亮芽p產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。
8、縫隙夾層：是指施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。一般產(chǎn)生縫隙夾層的原因：
（1）澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面；
（2）澆筑時(shí)施工縫處未能振搗到位；
（3）澆筑前施工縫處的垃圾未能清理干凈。
9、缺棱掉角：是指梁柱板墻和洞口直角處混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。一般產(chǎn)生缺棱掉角的原因：
（1）砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠；
（2）砼養(yǎng)護(hù)未到位；
（3）過早拆除側(cè)面非承重模板；
（4）拆模時(shí)外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。
三、缺陷處理措施及相關(guān)工藝
1、處理要求
（1）針對(duì)不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的處理措施；
（2）選用的修補(bǔ)材料，除了滿足建筑物運(yùn)行的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久性、與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于原混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；
（3）當(dāng)修補(bǔ)區(qū)位于有外觀要求的部位，修補(bǔ)材料應(yīng)有與原混凝土一致的外觀；
（4）修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不符要求的混凝土徹底鑿除，清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)彸啥钙?，再用高壓風(fēng)水沖洗干凈。
2、處理措施
由于地下室混凝土在澆筑過程中因鋼筋過密出現(xiàn)部分漏振和振搗不到位，導(dǎo)致部分柱、墻、地梁、承臺(tái)等混凝土面出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、孔洞等現(xiàn)象。出于對(duì)此次質(zhì)量問題的重視，根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范要求和以往的工程經(jīng)驗(yàn)，采取以下的處理措施：
（1）麻面缺陷處理
過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤（使原混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿填補(bǔ)并抹平；修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡與原混凝土色澤相近。 非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤（使原混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用水泥素漿或水泥砂漿抹平，待水泥素漿水泥砂漿抹凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順并且色澤與原混凝土相近。對(duì)于混凝土表面過小的氣泡，3m以外人眼不易引起注意的，可不做處理。
（2）蜂窩、露筋、孔洞缺陷處理
對(duì)于非過水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，鑿除范圍視缺陷情況而定，一般需鑿除至密實(shí)處或鋼筋部位，以確保修補(bǔ)混凝土和原混凝土的結(jié)合。缺陷鑿除完后，用清水進(jìn)行清洗，使混凝土處于水飽和狀態(tài)，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一標(biāo)號(hào)的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實(shí)（拆模后用草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)保持濕潤狀態(tài)不少于3天。模板支成喇叭口形狀，混凝土澆筑面要高出處理面，待強(qiáng)度達(dá)到60%以上后剔除多余的部分）或1:2水泥砂漿抹面、壓實(shí)，待填補(bǔ)料凝固后用手砂輪進(jìn)行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。
對(duì)于過水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，露筋部位鑿除深度按5cm控制，先對(duì)鑿除部位進(jìn)行充分濕潤后用素水泥漿刷基礎(chǔ)面，再用砂漿或細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并確保填補(bǔ)平順。
（3）凸凹錯(cuò)臺(tái)、外形走樣缺陷處理
對(duì)于凸凹錯(cuò)臺(tái)、外形走樣質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進(jìn)行處理；如果凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對(duì)凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土或砂漿填補(bǔ)，處理方法與麻面處理基本相同。
（4）裂縫處理
①表面處理法：主要采用表面噴涂法。表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補(bǔ)，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。
處理方法主要采用噴涂素水泥漿進(jìn)行處理，在處理之前首先應(yīng)對(duì)處理面進(jìn)行清理，確保水泥漿與混凝土的結(jié)合。
②低壓注漿法：低壓注漿法適用于寬度為0.2~0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理——粘貼注漿咀和封閉裂縫——試漏——配制注漿液——壓力注漿——二次注漿——清理表面。
當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在預(yù)計(jì)要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿時(shí)漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí)，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。
③填充法：用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬、較深的裂縫（＞0.3mm），簡(jiǎn)易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強(qiáng)度。 處理方法主要采用砂漿或細(xì)石混凝土填充。 填充工藝流程：基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——刷一遍凈漿——填充砂漿或細(xì)石混凝土（每層厚4～5 cm）——用木錘錘平（直至泛漿）。對(duì)于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對(duì)于鑿除深度較深的裂縫，采用細(xì)石混凝土填充。填補(bǔ)完成后，保濕養(yǎng)護(hù)7 d，期滿后，對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行磨光處理。
④縫隙夾層缺陷處理：若不深，可將松散混凝土剔除，沖洗干凈，用水充分濕潤后用1:2砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤后支模，強(qiáng)力灌高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土并振搗密實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。
⑤缺棱掉角缺陷處理：較小的缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理濕潤后，重新支模用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。
對(duì)于以上缺陷處理必須安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7日。
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